硬質(zhì)陽極氧化表面處理是隨著高分子樹脂的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新技術(shù)、新工藝、新復(fù)合材料。鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜因其膜厚高、硬度高、耐腐蝕、耐高溫高壓、耐磨性好而受到廣泛關(guān)注。

工業(yè)上生產(chǎn)的纖維零部件，如紡杯、存貯紗盤、滾輪等高速旋轉(zhuǎn)部件，微弧氧化膜具有耐熱、耐磨和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋�已在國�?nèi)外應(yīng)用多年。硬氧化也叫硬陽極氧化。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的。它不僅適用于鋁合金的變形，而且更適用于壓鑄合金零部件。多孔層的密度主要由陽極氧化電壓決定。在恒流過程中，低溶液溫度、高電流密度和低濃度的硫酸會(huì)增加陽極氧化膜的阻擋層厚度，導(dǎo)致陽極氧化電壓的增加和陽極氧化膜孔隙率的降低，從而使陽極氧化膜的顯微硬度降低。也會(huì)增加。

提高硬質(zhì)陽極氧化膜硬度和耐磨性的方法

在施加的電壓達(dá)到電弧電壓之前，金屬表面被陽極氧化膜覆蓋。硬質(zhì)氧化膜厚度一般要求為25-150μm，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜厚度為50-80μm，膜厚小于25μm，硬質(zhì)陽極氧化膜，用于其它場(chǎng)合的齒形和螺旋形零件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm，在某些特殊工藝中可控制條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但必須注意陽極氧化膜較厚，其外部顯微硬度可降低膜層表面粗糙度增加。這層介質(zhì)陽極氧化膜使電流迅速下降。為了使氧化膜繼續(xù)生長(zhǎng)，只需增加電壓，就會(huì)使原氧化膜的薄弱位置擊穿，導(dǎo)致局部火花維持氧化膜生長(zhǎng)所需的電流。硬質(zhì)氧化膜的質(zhì)量隨電流密度的變化而變化。一般情況下，隨著電流密度的增大，硬質(zhì)氧化膜的氣孔增大，硬度和耐磨性也增大。

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