鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極化處理后，局部陽(yáng)極化處理，無(wú)碰觸，可見(jiàn)黑點(diǎn)或條紋，陽(yáng)極化膜鼓或孔現(xiàn)象。這種故障很少發(fā)生，但確實(shí)會(huì)發(fā)生。原因是什么？下面介紹鋁氧化處理小補(bǔ)。

鋁氧化過(guò)程中陽(yáng)極氧化膜鼓孔現(xiàn)象的原因是什么

上述原因一般與鋁及鋁合金的成分、結(jié)構(gòu)及相均勻性有關(guān)，或與某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)溶于電解質(zhì)有關(guān)。鋁及鋁合金的化學(xué)成分、顯微組織及均勻性對(duì)氧化膜的形成及性能有影響。純鋁或鋁鎂合金的陽(yáng)極氧化膜容易形成，質(zhì)量較好。但是，對(duì)于鋁硅合金或銅含量高的鋁合金，很難形成陽(yáng)極氧化膜，生成的氧化膜呈暗灰色，光澤差。如果表面因各部分結(jié)構(gòu)不均勻而產(chǎn)生金屬相不均勻、組織偏析、微量雜質(zhì)偏析或熱處理不當(dāng)，則容易產(chǎn)生選擇性陽(yáng)極氧化或選擇性溶解。

如果鋁合金中存在局部硅含量偏析，往往會(huì)導(dǎo)致局部無(wú)氧化膜或黑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶孔等。此外，如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、灰塵或銅鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高，往往使氧化膜出現(xiàn)黑點(diǎn)或黑條，影響氧化膜的防腐性能。